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      pp塑膠加工工藝
      添加時(shí)間:2017/09/15

        干燥處理:如果儲存適當則不需要干燥處理。熔化溫度:220~275C,注意不要超過(guò)275C。模具溫度:40~80C,建議使用50C。結晶程度主要由模具溫度決定。注射壓力:可大到1800bar。注射速度:通常,使用高速注塑可以使內部壓力減小到最小。如果制品表面出現了缺陷,那么應使用較高溫度下的低速注塑。流道和澆口:對于冷流道,典型的流道直徑范圍是4~7mm。建議使用通體為圓形的注入口和流道。所有類(lèi)型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1~1.5mm,但也可以使用小到0.7mm的澆口。對于邊緣澆口,最小的澆口深度應為壁厚的一半;最小的澆口寬度應至少為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。成型特性1.結晶料,吸濕性小,易發(fā)生融體破裂,長(cháng)期與熱金屬接觸易分解。2.流動(dòng)性好,但收縮范圍及收縮值大,易發(fā)生縮孔,凹痕,變形。3.冷卻速度快,澆注系統及冷卻系統應緩慢散熱,并注意控制成型溫度.料溫低溫高壓時(shí)容易取向,模具溫度低于50度時(shí),塑件不光滑,易產(chǎn)生熔接不良,流痕,90度以上易發(fā)生翹曲變形。4.塑料壁厚須均勻,避免缺膠,尖角,以防應力集中。

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